1.無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設備事故，應立即停機。

2.由于磁選機不銹鋼滾筒外殼圍繞靜止磁鐵旋轉最 大內部間隙為3mm。因此，必須注意不能損壞滾筒外殼。

3.運轉中應確保滾筒和槽體間沒(méi)有異物，因其可導致停機或損壞滾筒表皮。

4.保持穩定的磁選機入料是非常重要的。液位太低或太多的溢流都會(huì )導致介質(zhì)的損失和低效率的產(chǎn)生。

5.檢查電機轉動(dòng)方向與標識相同。

6.應盡可能的排除外部強磁干擾、磁場(chǎng)強烈的撞擊、私自的拆裝改造以及強烈的溫度變化等。

7.為了達到最 大的效率，運轉過(guò)程中尾礦溢流（大約25%-50%）尾礦底流（大約50%-75%）。

8.在運轉過(guò)程中應隨時(shí)檢查磁鐵礦粉回收率、溢流、濃縮液等情況，及時(shí)調整。

9.嚴禁對磁選機不銹鋼滾筒外殼進(jìn)行敲擊或焊接，對運轉過(guò)程中出現的磨損劃痕，必須及時(shí)查處原因進(jìn)行處理。嚴禁工作人員在磁筒上面站坐或在其上放置重物。

10.運轉過(guò)程中發(fā)現磁選機滾筒有明顯的新劃痕，必須及時(shí)停車(chē)，查找原因進(jìn)行處理。

11.運轉過(guò)程中發(fā)現磁選機卡住之后，應立即停機，通知有關(guān)人員查找原因進(jìn)行處理。

12.要經(jīng)常檢查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨損情況。一旦發(fā)現外耐磨筒皮磨穿后應立即更換，尤其是不能讓內層筒皮被磨穿，如果發(fā)生，水將進(jìn)入磁筒內部，將會(huì )引起磁系的嚴重損壞。

13.磁極位置調節的方法和步驟：先把中軸兩端松開(kāi)。在沒(méi)有電機一端中軸上一直徑未32mm的調節孔，用撬棍進(jìn)行調整；用刻在中軸一端箭頭確定磁極的大致位置。從磁精礦出口一邊沿磁筒表面滑下一個(gè)小鐵釘，這個(gè)小釘會(huì )被吸附在最后一個(gè)磁極的中心線(xiàn)處。然后調節磁極使該鐵釘大約高出精礦出料口高度50毫米，鎖定位置，重新擰緊中軸兩端夾具。

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